Rippenrohre ist ein Wärmeaustauschelement. Rippenrohre werden fast immer in luftgekühlten Wärmetauschern verwendet, um den niedrigen Wärmedurchgangskoeffizienten auf der Luftseite auszugleichen. Hersteller von Rippenrohren in China. Um den Wärmeaustauschwirkungsgrad zu verbessern, wird die äußere Oberfläche (oder innere Oberfläche) des Wärmeaustauschrohrs im Allgemeinen durch Hinzufügen von Rippen auf der Oberfläche des Wärmeaustauschrohrs vergrößert, wodurch der Zweck erreicht wird Verbesserung der Wärmeaustauscheffizienz. Rippenrohr ist eine Art Wärmetauscherrohr.
Rippenrohr Hauptkatalog
1. Hauptleistungsanforderungen an Rippenrohre
2. Stand der Flossenrohrproduktionstechnologie
3. Klassifizierung der Rippenrohre
Hauptleistungsanforderungen an Rippenrohre
Als Wärmeaustauschkomponente arbeitet das Rippenrohr lange Zeit unter Hochtemperatur-Rauchgasbedingungen. Beispielsweise weist das Rippenrohr des Kesselwärmetauschers eine raue Umgebung, hohe Temperatur und hohen Druck auf und befindet sich in einer korrosiven Atmosphäre, was eine hohe Leistung des Rippenrohrs erfordert. Index.
1), korrosionsschutz leistung
2), verschleißfestigkeit (Anti-verschleiß)
3) Niedriger Wärmekontaktwiderstand
4), hohe Stabilität Wärmeübertragungskapazität
5), anti-ashing fähigkeit
Aktueller Stand der Flossenrohrfertigungstechnik
1) Plattenrippenrohr
Geprägte Lamellen können in nahezu jeder Form und Größe hergestellt werden. Diese Art der Flosse wird allgemein als "quadratische Flosse" oder "Plattenflosse" bezeichnet. Obwohl jede Form möglich ist, sind quadratisch und rund die Norm.
Beim Rippenrohrverfahren wird eine Charge einzelner Rippen durch Stanzen vorverarbeitet, und dann werden die Rippen gemäß einer bestimmten Höhe (Flügelabstand) manuell oder mechanisch durch Interferenz auf der Außenfläche des Rohrs platziert. Dies ist die früheste Methode zur Verarbeitung von Rippenrohren. Aufgrund des einfachen Verfahrens und des geringen technischen Aufwands sind die verwendeten Geräte kostengünstig und wartungsfreundlich, so dass noch viele Fabriken in Betrieb sind. Dieser Prozess ist eine arbeitsintensive Prozesslösung, die für die Kapital- und technischen Bedingungen kleiner oder mittlerer Unternehmen geeignet ist.
Die manuelle Methode wird als manuelle Klage bezeichnet. Es nutzt Werkzeuge, um sich auf die menschliche Kraft zu verlassen und die Flossen nacheinander zu drücken. Da bei diesem Verfahren die Druckkraft der Rippe begrenzt ist, ist die Störung des Satzes gering und die Rippe neigt zu Lockerheit.
Die mechanischen Lamellen werden auf einer Lamellenmaschine hergestellt. Da das Einpressen der Rippen durch einen mechanischen Aufprall oder einen Flüssigkeitsdruck verursacht wird, ist die Einpresskraft groß, so dass eine große Störung verwendet werden kann. Die Verbindungsfestigkeit zwischen der Flosse und dem Rohr ist hoch und es ist nicht einfach, sich zu lösen. Die mechanische Getriebesatzmaschine weist eine hohe Produktivität auf, aber das Geräusch ist hoch, die Sicherheit ist schlecht und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter sind nicht gut. Obwohl die obigen Probleme bei dem Hydraulikgetriebe nicht vorliegen, ist die Ausrüstung teurer, die technischen Anforderungen an das Wartungspersonal sind höher und die Produktivität ist geringer.
2), eingebettetes gewundenes Flossenrohr
Das eingebettete spiralförmige Rippenrohr ist eine spiralförmige Rille mit einer bestimmten Breite und Tiefe, die in das Stahlrohr vorbearbeitet ist, und anschließend wird das Stahlband in das Stahlrohr der Drehmaschine eingebettet. Während des Wickelvorgangs wird das Stahlband aufgrund einer bestimmten Vorspannkraft fest in der Spiralnut platziert, wodurch eine bestimmte Kontaktfläche zwischen dem Stahlband und dem Stahlrohr sichergestellt wird. Um ein Zurückprallen des Stahlbandes zu verhindern, sind beide Enden des Stahlbandes mit dem Stahlrohr verschweißt. Um das Einstellen zu erleichtern, sollte zwischen dem Stahlband und der Spiralnut ein gewisses Spiel vorhanden sein. Wenn das Spiel zu gering ist und eine Störung auftritt, ist es schwierig, den Einlegevorgang reibungslos durchzuführen. Außerdem weist das verwickelte Stahlband immer einen gewissen Rückprall auf, was zu einer schlechten Verbindung zwischen dem Stahlband und der Bodenfläche der Spiralnut führt. Eingelegte Rippen können mit kostengünstigen Allzweckgeräten ausgeführt werden, der Prozess ist jedoch kompliziert und die Produktionseffizienz gering.
3), gelötete spiralrippen rohr
Gelötete Rippenrohre werden üblicherweise bei Anwendungen mit Metalltemperaturen bis zu 380 ° C und mit einer Spezialbeschichtung von 800 ° C verwendet.
Die Bearbeitung des gelöteten Spiralrippenrohres erfolgt in zwei Schritten. Zunächst wird die Stahlbandebene spiralförmig senkrecht zur Rohrachse auf die Rohraußenfläche gewickelt und die beiden Enden des Stahlbandes zur Fixierung mit dem Stahlrohr verschweißt und anschließend der Spalt zwischen dem Rohr und dem Rohr Stahlband und das Stahlrohr entfallen, und das Lötverfahren wird angewendet. Das Stahlband und das Stahlrohr sind miteinander verschweißt.
Aufgrund seiner hohen Kosten wird dieses Verfahren häufig auf eine andere Weise angewendet, bei der das mit Stahlband umwickelte Rohr stattdessen in ein Zinkbad zum integralen Feuerverzinken gegeben wird. Die Verwendung von integraler Feuerverzinkung sieht zwar für die Plattierungslösung keinen guten Spalt zwischen der Rippe und dem Stahlrohr vor, es bildet sich jedoch eine vollständig verzinkte Schicht auf der Außenfläche der Rippe und der Außenfläche des Stahlrohrs. Das spiralförmige Rippenrohr mit integrierter Feuerverzinkung ist durch die Dicke der verzinkten Schicht begrenzt (wenn die verzinkte Schicht dick ist, die Zinkschicht schwach ist und leicht abfällt), und die Zinkflüssigkeit kann nicht vollständig in den Spalt eindringen. So sind die Lamellen und die Verbindungsrate von Stahlrohren immer noch nicht hoch. Außerdem ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink kleiner als der von Stahl (etwa 78% des Stahls), so dass die Wärmeübertragungskapazität gering ist. Zink ist in Säuren, Laugen und Sulfiden sehr korrosionsanfällig. Verzinkte Spiralrippenrohre eignen sich daher nicht zur Herstellung von Luftvorwärmern (Rückgewinnung der Rauchgasabwärme des Kessels).
4), Hochfrequenzschweißen gewundenes Flossenrohr
Hochfrequenz-Hochfrequenzschweißen mit Spiralrippen ist eines der am häufigsten verwendeten Spiralrippenrohre. Es ist weit verbreitet in der Abwärmenutzung in der Elektrizitäts-, Metallurgie-, Zement- und Petrochemieindustrie. Hochfrequenzschweißen Spiralrippenrohr ist ein Stahlband gewickeltes Stahlrohr
Der Hauteffekt und der Nahwirkungseffekt des Hochfrequenzstroms werden verwendet, um die äußere Oberfläche des Stahlbandes und des Stahlrohres bis zum plastischen Zustand oder Schmelzen zu erwärmen, und das Schweißen wird unter einem bestimmten Druck des Wickelns des Stahlbandes abgeschlossen. Dieses Hochfrequenzschweißen ist ein Festphasenschweißen. Verglichen mit dem Einlegen, Löten (oder integrierten Feuerverzinken) ist es in Bezug auf Produktqualität (hohe Rippenschweißbarkeit, bis zu 95%), Produktivität und Automatisierung weiter fortgeschritten. .
5), Drei-Rollen-Cross-Rolling Integral Spiral Rippenrohr
Das Herstellungsprinzip des mit drei Walzen gewalzten monolithischen Spiralrippenrohrs ist wie folgt: Ein Dorn wird in den Lichtleiter eingezogen, und das nahtlose Stahlrohr wird auf der Außenfläche des Hohlraums bearbeitet, der durch die Nut und den Kern gebildet wird Drehung des Rollenmessers. Gerippt. Das nach diesem Verfahren hergestellte Rippenrohr weist aufgrund des Basisrohrs und der Außenrippe ein organisches Ganzes auf, so dass kein Problem des Kontaktwärmewiderstandsverlusts besteht und die Wärmeübertragungseffizienz hoch ist. Das Drei-Walzen-Kreuzwalzverfahren hat gegenüber dem Schweißverfahren die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, eines geringen Rohstoffverbrauchs und einer hohen Wärmeaustauschrate der hergestellten Rippenrohre.
Gegenwärtig wurde die Dreiwalzen-Walz-Monolith-Spiralrippenrohrtechnologie erfolgreich auf Einrippenrohre oder Verbundrippenrohre mit Kupfer- oder Aluminiumrippen oder Stahlrohre mit niedrigen Rippen angewendet. Stahl Integral Rippenrohr ist derzeit Der Markt wird oft als Low-Fin-Rohr angesehen, und das gesamte High-Fin-Rohr besteht aus Aluminium oder Kupfer, das in der Regel kaltgewalzt wird.
6), lasergeschweißte Rippenrohre
Lasergeschweißte Rippenrohre werden in Zivilluftkesseln, Industriekesseln usw. mit deutscher Technologie im Inland eingesetzt. In Europa besteht der Vorteil jedoch seit mehr als einem Jahrzehnt darin, dass der Kontaktwärmewiderstand null ist, verglichen mit Hochfrequenzschweißen mit Flügeln Größere, leichtere, zusammengebaute Wärmetauscher sind kompakter, energieeffizienter und umweltfreundlicher und erfüllen die nationalen Emissionsanforderungen.
Klassifizierung von Rippenrohren
Es gibt viele Arten von Rippenrohren, und es entstehen ständig neue Sorten. Im Allgemeinen kann es nach folgenden Gesichtspunkten klassifiziert werden:
1, entsprechend Verarbeitungstechnologieklassifikation
1) Extrudiertes Rippenrohr;
2), geschweißtes geformtes geripptes Rohr (geschweißtes geripptes Hochfrequenzrohr, geschweißtes geripptes Unterpulverrohr);
3), Rolle gebildetes geripptes Rohr;
4) Plattenrippenrohre;
5) Rippenrohre aus Gusseisen;
6), Spannung eingewickeltes geripptes Rohr;
7), eingebettetes geripptes Rohr.
Klassifiziert nach Flossenform
1) Vierkantrohr;
2), rundes geripptes Rohr;
3) Spiralrippenrohr;
4) Längsrippenrohr;
5) Wellrohr;
6) Helixverzahnte Rippenrohre;
7), Nagelrippenrohr, mit Noppen versehenes Rohr oder Stiftrohr, Nadelrippenrohr;
8), integrales Plattenrippenrohr (Plattenrippe);
9), inneres geripptes Rohr.
3. Je nachdem, ob das Rippenmaterial des Rippenrohrs mit dem Material des Grundrohrs identisch ist, kann es unterteilt werden in:
1), einzelnes Metallrippenrohr
2) Bimetallrippenrohr
Rippenrohr aus Metall, nach Material klassifiziert
1) Kupferrippenrohr;
2) Aluminiumrippenrohr;
3) Rippenrohr aus Kohlenstoffstahl;
4) Edelstahl Rippenrohr;
5), gusseisen (stahlguss) rippenrohr; und so weiter.
Bimetall-Rippenrohr nach Material klassifiziert
1), kohlenstoffstahl rippenrohr mit aluminium fin, kupfer fin;
2), Edelstahl-Rippenrohr mit Aluminiumflosse, Kupferflosse;
3), kohlenstoffstahl rippenrohr mit kohlenstoffstahl finne;
4), Edelstahl-Rippenrohr mit Kohlenstoffstahlflosse;
5), Edelstahl-Rippenrohr mit Edelstahlflosse;
6), gusseisen (stahlguss) rippenrohr;
7), Kupferrippenrohr mit Kupferrippe und so weiter.
Klassifiziert nach Flossenrohrgebrauch
1) Rippenrohre für die Klimatisierung;
2) luftgekühltes Rippenrohr;
3), Kessel: Rippenrohr für Wasserwand, Economizer bzw. Luftvorwärmer;
Links to Lord Fin Tube:
Brazed Copper Finned Tube
Laser Welding Finned Tube
Longitudinal Finned Tubes
Rectangular/HH Finned Tube
Embedded Finned Tube
HFW Solid Finned Tube
HFW Serrated Finned Tube
4) Rippenrohr zur industriellen Abwärmerückgewinnung;
5), andere gerippte Rohre des speziellen Zwecks; und so weiter.
Rippenrohr Hauptkatalog
1. Hauptleistungsanforderungen an Rippenrohre
2. Stand der Flossenrohrproduktionstechnologie
3. Klassifizierung der Rippenrohre
Hauptleistungsanforderungen an Rippenrohre
Als Wärmeaustauschkomponente arbeitet das Rippenrohr lange Zeit unter Hochtemperatur-Rauchgasbedingungen. Beispielsweise weist das Rippenrohr des Kesselwärmetauschers eine raue Umgebung, hohe Temperatur und hohen Druck auf und befindet sich in einer korrosiven Atmosphäre, was eine hohe Leistung des Rippenrohrs erfordert. Index.
1), korrosionsschutz leistung
2), verschleißfestigkeit (Anti-verschleiß)
3) Niedriger Wärmekontaktwiderstand
4), hohe Stabilität Wärmeübertragungskapazität
5), anti-ashing fähigkeit
Aktueller Stand der Flossenrohrfertigungstechnik
1) Plattenrippenrohr
Geprägte Lamellen können in nahezu jeder Form und Größe hergestellt werden. Diese Art der Flosse wird allgemein als "quadratische Flosse" oder "Plattenflosse" bezeichnet. Obwohl jede Form möglich ist, sind quadratisch und rund die Norm.
Beim Rippenrohrverfahren wird eine Charge einzelner Rippen durch Stanzen vorverarbeitet, und dann werden die Rippen gemäß einer bestimmten Höhe (Flügelabstand) manuell oder mechanisch durch Interferenz auf der Außenfläche des Rohrs platziert. Dies ist die früheste Methode zur Verarbeitung von Rippenrohren. Aufgrund des einfachen Verfahrens und des geringen technischen Aufwands sind die verwendeten Geräte kostengünstig und wartungsfreundlich, so dass noch viele Fabriken in Betrieb sind. Dieser Prozess ist eine arbeitsintensive Prozesslösung, die für die Kapital- und technischen Bedingungen kleiner oder mittlerer Unternehmen geeignet ist.
Die manuelle Methode wird als manuelle Klage bezeichnet. Es nutzt Werkzeuge, um sich auf die menschliche Kraft zu verlassen und die Flossen nacheinander zu drücken. Da bei diesem Verfahren die Druckkraft der Rippe begrenzt ist, ist die Störung des Satzes gering und die Rippe neigt zu Lockerheit.
Die mechanischen Lamellen werden auf einer Lamellenmaschine hergestellt. Da das Einpressen der Rippen durch einen mechanischen Aufprall oder einen Flüssigkeitsdruck verursacht wird, ist die Einpresskraft groß, so dass eine große Störung verwendet werden kann. Die Verbindungsfestigkeit zwischen der Flosse und dem Rohr ist hoch und es ist nicht einfach, sich zu lösen. Die mechanische Getriebesatzmaschine weist eine hohe Produktivität auf, aber das Geräusch ist hoch, die Sicherheit ist schlecht und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter sind nicht gut. Obwohl die obigen Probleme bei dem Hydraulikgetriebe nicht vorliegen, ist die Ausrüstung teurer, die technischen Anforderungen an das Wartungspersonal sind höher und die Produktivität ist geringer.
2), eingebettetes gewundenes Flossenrohr
Das eingebettete spiralförmige Rippenrohr ist eine spiralförmige Rille mit einer bestimmten Breite und Tiefe, die in das Stahlrohr vorbearbeitet ist, und anschließend wird das Stahlband in das Stahlrohr der Drehmaschine eingebettet. Während des Wickelvorgangs wird das Stahlband aufgrund einer bestimmten Vorspannkraft fest in der Spiralnut platziert, wodurch eine bestimmte Kontaktfläche zwischen dem Stahlband und dem Stahlrohr sichergestellt wird. Um ein Zurückprallen des Stahlbandes zu verhindern, sind beide Enden des Stahlbandes mit dem Stahlrohr verschweißt. Um das Einstellen zu erleichtern, sollte zwischen dem Stahlband und der Spiralnut ein gewisses Spiel vorhanden sein. Wenn das Spiel zu gering ist und eine Störung auftritt, ist es schwierig, den Einlegevorgang reibungslos durchzuführen. Außerdem weist das verwickelte Stahlband immer einen gewissen Rückprall auf, was zu einer schlechten Verbindung zwischen dem Stahlband und der Bodenfläche der Spiralnut führt. Eingelegte Rippen können mit kostengünstigen Allzweckgeräten ausgeführt werden, der Prozess ist jedoch kompliziert und die Produktionseffizienz gering.
3), gelötete spiralrippen rohr
Gelötete Rippenrohre werden üblicherweise bei Anwendungen mit Metalltemperaturen bis zu 380 ° C und mit einer Spezialbeschichtung von 800 ° C verwendet.
Die Bearbeitung des gelöteten Spiralrippenrohres erfolgt in zwei Schritten. Zunächst wird die Stahlbandebene spiralförmig senkrecht zur Rohrachse auf die Rohraußenfläche gewickelt und die beiden Enden des Stahlbandes zur Fixierung mit dem Stahlrohr verschweißt und anschließend der Spalt zwischen dem Rohr und dem Rohr Stahlband und das Stahlrohr entfallen, und das Lötverfahren wird angewendet. Das Stahlband und das Stahlrohr sind miteinander verschweißt.
Aufgrund seiner hohen Kosten wird dieses Verfahren häufig auf eine andere Weise angewendet, bei der das mit Stahlband umwickelte Rohr stattdessen in ein Zinkbad zum integralen Feuerverzinken gegeben wird. Die Verwendung von integraler Feuerverzinkung sieht zwar für die Plattierungslösung keinen guten Spalt zwischen der Rippe und dem Stahlrohr vor, es bildet sich jedoch eine vollständig verzinkte Schicht auf der Außenfläche der Rippe und der Außenfläche des Stahlrohrs. Das spiralförmige Rippenrohr mit integrierter Feuerverzinkung ist durch die Dicke der verzinkten Schicht begrenzt (wenn die verzinkte Schicht dick ist, die Zinkschicht schwach ist und leicht abfällt), und die Zinkflüssigkeit kann nicht vollständig in den Spalt eindringen. So sind die Lamellen und die Verbindungsrate von Stahlrohren immer noch nicht hoch. Außerdem ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink kleiner als der von Stahl (etwa 78% des Stahls), so dass die Wärmeübertragungskapazität gering ist. Zink ist in Säuren, Laugen und Sulfiden sehr korrosionsanfällig. Verzinkte Spiralrippenrohre eignen sich daher nicht zur Herstellung von Luftvorwärmern (Rückgewinnung der Rauchgasabwärme des Kessels).
4), Hochfrequenzschweißen gewundenes Flossenrohr
Hochfrequenz-Hochfrequenzschweißen mit Spiralrippen ist eines der am häufigsten verwendeten Spiralrippenrohre. Es ist weit verbreitet in der Abwärmenutzung in der Elektrizitäts-, Metallurgie-, Zement- und Petrochemieindustrie. Hochfrequenzschweißen Spiralrippenrohr ist ein Stahlband gewickeltes Stahlrohr
Der Hauteffekt und der Nahwirkungseffekt des Hochfrequenzstroms werden verwendet, um die äußere Oberfläche des Stahlbandes und des Stahlrohres bis zum plastischen Zustand oder Schmelzen zu erwärmen, und das Schweißen wird unter einem bestimmten Druck des Wickelns des Stahlbandes abgeschlossen. Dieses Hochfrequenzschweißen ist ein Festphasenschweißen. Verglichen mit dem Einlegen, Löten (oder integrierten Feuerverzinken) ist es in Bezug auf Produktqualität (hohe Rippenschweißbarkeit, bis zu 95%), Produktivität und Automatisierung weiter fortgeschritten. .
5), Drei-Rollen-Cross-Rolling Integral Spiral Rippenrohr
Das Herstellungsprinzip des mit drei Walzen gewalzten monolithischen Spiralrippenrohrs ist wie folgt: Ein Dorn wird in den Lichtleiter eingezogen, und das nahtlose Stahlrohr wird auf der Außenfläche des Hohlraums bearbeitet, der durch die Nut und den Kern gebildet wird Drehung des Rollenmessers. Gerippt. Das nach diesem Verfahren hergestellte Rippenrohr weist aufgrund des Basisrohrs und der Außenrippe ein organisches Ganzes auf, so dass kein Problem des Kontaktwärmewiderstandsverlusts besteht und die Wärmeübertragungseffizienz hoch ist. Das Drei-Walzen-Kreuzwalzverfahren hat gegenüber dem Schweißverfahren die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, eines geringen Rohstoffverbrauchs und einer hohen Wärmeaustauschrate der hergestellten Rippenrohre.
Gegenwärtig wurde die Dreiwalzen-Walz-Monolith-Spiralrippenrohrtechnologie erfolgreich auf Einrippenrohre oder Verbundrippenrohre mit Kupfer- oder Aluminiumrippen oder Stahlrohre mit niedrigen Rippen angewendet. Stahl Integral Rippenrohr ist derzeit Der Markt wird oft als Low-Fin-Rohr angesehen, und das gesamte High-Fin-Rohr besteht aus Aluminium oder Kupfer, das in der Regel kaltgewalzt wird.
6), lasergeschweißte Rippenrohre
Lasergeschweißte Rippenrohre werden in Zivilluftkesseln, Industriekesseln usw. mit deutscher Technologie im Inland eingesetzt. In Europa besteht der Vorteil jedoch seit mehr als einem Jahrzehnt darin, dass der Kontaktwärmewiderstand null ist, verglichen mit Hochfrequenzschweißen mit Flügeln Größere, leichtere, zusammengebaute Wärmetauscher sind kompakter, energieeffizienter und umweltfreundlicher und erfüllen die nationalen Emissionsanforderungen.
Klassifizierung von Rippenrohren
Es gibt viele Arten von Rippenrohren, und es entstehen ständig neue Sorten. Im Allgemeinen kann es nach folgenden Gesichtspunkten klassifiziert werden:
1, entsprechend Verarbeitungstechnologieklassifikation
1) Extrudiertes Rippenrohr;
2), geschweißtes geformtes geripptes Rohr (geschweißtes geripptes Hochfrequenzrohr, geschweißtes geripptes Unterpulverrohr);
3), Rolle gebildetes geripptes Rohr;
4) Plattenrippenrohre;
5) Rippenrohre aus Gusseisen;
6), Spannung eingewickeltes geripptes Rohr;
7), eingebettetes geripptes Rohr.
Klassifiziert nach Flossenform
1) Vierkantrohr;
2), rundes geripptes Rohr;
3) Spiralrippenrohr;
4) Längsrippenrohr;
5) Wellrohr;
6) Helixverzahnte Rippenrohre;
7), Nagelrippenrohr, mit Noppen versehenes Rohr oder Stiftrohr, Nadelrippenrohr;
8), integrales Plattenrippenrohr (Plattenrippe);
9), inneres geripptes Rohr.
3. Je nachdem, ob das Rippenmaterial des Rippenrohrs mit dem Material des Grundrohrs identisch ist, kann es unterteilt werden in:
1), einzelnes Metallrippenrohr
2) Bimetallrippenrohr
Rippenrohr aus Metall, nach Material klassifiziert
1) Kupferrippenrohr;
2) Aluminiumrippenrohr;
3) Rippenrohr aus Kohlenstoffstahl;
4) Edelstahl Rippenrohr;
5), gusseisen (stahlguss) rippenrohr; und so weiter.
Bimetall-Rippenrohr nach Material klassifiziert
1), kohlenstoffstahl rippenrohr mit aluminium fin, kupfer fin;
2), Edelstahl-Rippenrohr mit Aluminiumflosse, Kupferflosse;
3), kohlenstoffstahl rippenrohr mit kohlenstoffstahl finne;
4), Edelstahl-Rippenrohr mit Kohlenstoffstahlflosse;
5), Edelstahl-Rippenrohr mit Edelstahlflosse;
6), gusseisen (stahlguss) rippenrohr;
7), Kupferrippenrohr mit Kupferrippe und so weiter.
Klassifiziert nach Flossenrohrgebrauch
1) Rippenrohre für die Klimatisierung;
2) luftgekühltes Rippenrohr;
3), Kessel: Rippenrohr für Wasserwand, Economizer bzw. Luftvorwärmer;
Links to Lord Fin Tube:
Brazed Copper Finned Tube
Laser Welding Finned Tube
Longitudinal Finned Tubes
Rectangular/HH Finned Tube
Embedded Finned Tube
HFW Solid Finned Tube
HFW Serrated Finned Tube
4) Rippenrohr zur industriellen Abwärmerückgewinnung;
5), andere gerippte Rohre des speziellen Zwecks; und so weiter.
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