The high-frequency welding finned tube is to use the skin effect and proximity effect of the high-frequency current to heat the steel strip and the outer surface of the steel tube while the steel strip is wound around the steel pipe, until the plastic state or melting, under a certain pressure of the wound steel strip Complete welding. This high-frequency welding is actually a solid-phase welding. Compared with inlaying, brazing (or integral hot-dip galvanizing) and other methods, it is more advanced in terms of product quality (high welding rate of fins, up to 95%), productivity, and degree of automation . Adopt high-frequency current, welding while winding, so the base tube and the fin are basically integrated, and the welding rate is an important indicator to judge the quality of the fin tube.
(1) Marking method of high-frequency welding finned tube and fin structure
First, use CPG to represent the abbreviation of CHIPIAN GUAN. The structural characteristics, materials, and processing methods of finned tubes can be expressed by the following series of numbers or symbols:
CPG (φDb×δ/ Df / P / T –X /Y –A)
Among them: CPG: finned tube; φDb×δ: base tube outer diameter and thickness; Df: fin outer diameter, mm; P: fin pitch, mm;
T: fin thickness, mm; X: base tube material; Y: fin material; where: Fe: iron; Al: aluminum; Cu: copper
A: Processing method: I: high frequency welding (default if not marked); other to be determined. See the mark below.
For example: CPG (φ32×3.5 / 64/8/1 -Fe / Fe) shows that the outer diameter of the base tube of this finned tube is 32mm, the wall thickness is 3.5mm, and the outer diameter of the fin is 64mm, (that is, the fin height is 16mm),
The fin pitch is 8mm and the fin thickness is 1mm. Both the base tube and the fins are carbon steel and are high-frequency welded tubes.
In addition, sometimes it is necessary to separately label the structural parameters of the fin itself, the labeling method is as follows:
CP( Db / Df / P / T –Y)
The meaning of each symbol is the same as that of the finned tube. Examples are as follows:
For example: CP (32 / 62/8/1 -Fe) Description The outer diameter of the base tube of this fin is 32mm, the outer diameter of the fin is 62mm (the height of the fin is 15mm),
The fin pitch is 8mm, the fin thickness is 1mm, and the material is carbon steel.
The high-frequency welding finned tube is suitable for high temperature and high pressure occasions. The base tube is made of stainless steel or ND steel for corrosion protection. When the cooling temperature is above the dew point, it is clear that there is no working environment where condensate is generated. Ordinary carbon steel can also be used as the base tube.
The thickness of high-frequency welding finned tube is usually above 0.8. Due to the limitation of processing technology, the fin height is preferably smaller than the radius of the base tube. If high fins are required, they can be made into open-tooth fins. It is now widely used in the preheating recovery of the power, metallurgy, cement industry and petrochemical industries.
(1) Método de marcado de tubos con aletas de soldadura de alta frecuencia y estructura de aletas
Primero, use CPG para representar la abreviatura de CHIPIAN GUAN. Las características estructurales, los materiales y los métodos de procesamiento de los tubos con aletas se pueden expresar mediante la siguiente serie de números o símbolos:
GPC (φDb × δ / Df / P / T –X / Y –A)
Entre ellos: CPG: tubo con aletas; φDb × δ: diámetro exterior y grosor del tubo base; Df: diámetro exterior de la aleta, mm; P: paso de la aleta, mm;
T: espesor de la aleta, mm; X: material del tubo base; Y: material de la aleta; donde: Fe: hierro; Al: aluminio; Cu: cobre
A: Método de procesamiento: I: soldadura de alta frecuencia (predeterminado si no está marcado); otro por determinar. Ver la marca a continuación.
Por ejemplo: CPG (φ32 × 3.5 / 64/8/1 -Fe / Fe) muestra que el diámetro exterior del tubo base de este tubo con aletas es de 32 mm, el grosor de la pared es de 3.5 mm y el diámetro exterior de la aleta es de 64 mm, (es decir, la altura de la aleta es 16 mm),
El paso de la aleta es de 8 mm y el grosor de la aleta es de 1 mm. Tanto el tubo base como las aletas son de acero al carbono y son tubos soldados de alta frecuencia.
Además, a veces es necesario etiquetar por separado los parámetros estructurales de la aleta, el método de etiquetado es el siguiente:
CP (Db / Df / P / T –Y)
El significado de cada símbolo es el mismo que el del tubo con aletas. Los ejemplos son los siguientes:
Por ejemplo: CP (32 / 62/8/1 -Fe) Descripción El diámetro exterior del tubo base de esta aleta es de 32 mm, el diámetro exterior de la aleta es de 62 mm (la altura de la aleta es de 15 mm),
El paso de la aleta es de 8 mm, el grosor de la aleta es de 1 mm y el material es acero al carbono.
El tubo con aletas de soldadura de alta frecuencia es adecuado para ocasiones de alta temperatura y alta presión. El tubo base está hecho de acero inoxidable o acero ND para protección contra la corrosión. Cuando la temperatura de enfriamiento está por encima del punto de rocío, está claro que no hay un entorno de trabajo donde se genere condensado. También se puede usar acero al carbono ordinario como tubo base.
El grosor del tubo con aletas de soldadura de alta frecuencia suele ser superior a 0,8. Debido a la limitación de la tecnología de procesamiento, la altura de la aleta es preferiblemente menor que el radio del tubo base. Si se requieren aletas altas, se pueden convertir en aletas de dientes abiertos. Ahora se usa ampliamente en la recuperación de precalentamiento de las industrias de energía, metalurgia, cemento e industria petroquímica.
Das Hochfrequenz-Schweißrippenrohr soll den Hauteffekt und den Näherungseffekt des Hochfrequenzstroms nutzen, um das Stahlband und die Außenfläche des Stahlrohrs zu erwärmen, während das Stahlband unter einem bestimmten Druck des gewickelten Stahlbandes bis zum plastischen Zustand oder Schmelzen um das Stahlrohr gewickelt wird Komplettes Schweißen. Dieses Hochfrequenzschweißen ist eigentlich ein Festphasenschweißen. Im Vergleich zum Einlegen, Löten (oder integrierten Feuerverzinken) und anderen Methoden ist es hinsichtlich Produktqualität (hohe Schweißrate der Lamellen, bis zu 95%), Produktivität und Automatisierungsgrad weiter fortgeschritten . Nehmen Sie Hochfrequenzstrom an und schweißen Sie während des Wickelns, sodass das Basisrohr und die Rippe im Wesentlichen integriert sind. Die Schweißrate ist ein wichtiger Indikator für die Beurteilung der Qualität des Rippenrohrs.
(1) Markierungsverfahren für das Hochfrequenzschweißen von Rippenrohren und Rippenstrukturen
Verwenden Sie zunächst CPG, um die Abkürzung für CHIPIAN GUAN darzustellen. Die strukturellen Eigenschaften, Materialien und Verarbeitungsmethoden von Rippenrohren können durch die folgende Reihe von Zahlen oder Symbolen ausgedrückt werden:
CPG (φDb × δ / Df / P / T –X / Y –A)
Unter diesen: CPG: Rippenrohr; φDb × δ: Außendurchmesser und Dicke des Basisrohrs; Df: Rippenaußendurchmesser, mm; P: Rippenabstand, mm;
T: Rippendicke, mm; X: Grundrohrmaterial; Y: Rippenmaterial; wobei: Fe: Eisen; Al: Aluminium; Cu: Kupfer
A: Verarbeitungsmethode: I: Hochfrequenzschweißen (Standard, falls nicht markiert), andere zu bestimmen. Siehe die Markierung unten.
Beispiel: CPG (φ32 × 3,5 / 64/8/1 -Fe / Fe) zeigt, dass der Außendurchmesser des Basisrohrs dieses Rippenrohrs 32 mm beträgt, die Wandstärke 3,5 mm beträgt und der Außendurchmesser der Rippe 64 mm beträgt (dh die Rippenhöhe beträgt 16 mm),
Der Lamellenabstand beträgt 8 mm und die Lamellendicke 1 mm. Sowohl das Basisrohr als auch die Lamellen bestehen aus Kohlenstoffstahl und sind hochfrequenzgeschweißte Rohre.
Außerdem ist es manchmal erforderlich, die Strukturparameter der Flosse selbst separat zu kennzeichnen. Die Kennzeichnungsmethode lautet wie folgt:
CP (Db / Df / P / T –Y)
Die Bedeutung jedes Symbols entspricht der des Rippenrohrs. Beispiele sind wie folgt:
Zum Beispiel: CP (32 / 62/8/1 -Fe) Beschreibung Der Außendurchmesser des Basisrohrs dieser Rippe beträgt 32 mm, der Außendurchmesser der Rippe beträgt 62 mm (die Höhe der Rippe beträgt 15 mm).
Der Lamellenabstand beträgt 8 mm, die Lamellendicke 1 mm und das Material ist Kohlenstoffstahl.
Das Hochfrequenz-Schweißrippenrohr ist für Hochtemperatur- und Hochdruckanlässe geeignet. Das Basisrohr besteht aus rostfreiem Stahl oder ND-Stahl zum Korrosionsschutz. Wenn die Kühltemperatur über dem Taupunkt liegt, ist klar, dass es keine Arbeitsumgebung gibt, in der Kondensat erzeugt wird. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl kann auch als Basisrohr verwendet werden.
Die Dicke des Hochfrequenz-Schweißrippenrohrs liegt normalerweise über 0,8. Aufgrund der Einschränkung der Verarbeitungstechnologie ist die Lamellenhöhe vorzugsweise kleiner als der Radius des Basisrohrs. Wenn hohe Lamellen erforderlich sind, können sie zu offenen Zahnrippen verarbeitet werden. Es ist heute weit verbreitet in der Vorwärmerückgewinnung der Energie-, Metallurgie-, Zementindustrie und petrochemischen Industrie.
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